Відцентрова обробка

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників відцентрової обробки в Китаї, що відрізняється високою якістю продукції та хорошою ціною. Будь ласка, будьте впевнені, що оптова оптова індивідуальна відцентрова обробка на нашому заводі. Щоб отримати пропозицію, зв’яжіться з нами зараз.

Як оновлена-потужна відцентрова обробна машина для обробки бочок, вона підвищує потужність і потужність на основі моделі 40A. Завдяки потужному-двигуну його ефективність обробки на 30% вища, ніж у базової версії, із розширеним діапазоном швидкості до 170 об/хв-ідеально для середньо-ефективної обробки партій.
Оснащений чотирма потовщеними п’ятикутними бочками (об’ємом 50 л кожна), він збільшує продуктивність однієї-серії, забезпечуючи при цьому якість обробки. Посилені підшипники на стовбурі-з’єднання поворотної платформи підвищують-несучу здатність, забезпечуючи стабільну роботу-без вібрації та-шуму на високих швидкостях.
Зовнішній корпус ствола має потовщену-холоднокатану сталь (стійку-та-деформації) та-внутрішню оболонку з поліуретану-з високим ступенем зносу-на 40% більшу-зносостійкість, ніж модель 40A, придатну для шліфування металевих деталей з високою твердістю.
Повністю закритий герметичний-узел стовбура підтримує індивідуальні вкладиші з кількома-відсіками, уможливлюючи одночасну обробку кількох дрібних частин без змішування чи зіткнення. Ідеально підходить для середніх-серій, багато-специфікаційних компонентів.
Інтегрована інтелектуальна система контролю швидкості дозволяє плавно регулювати швидкість від грубого шліфування до тонкого полірування за допомогою однієї клавіші, значно заощаджуючи час ручного налаштування.

Загальна структура (оновлено з 40A)
Посилена конструкція включає потовщену верхню кришку, міцну-основу, покращену поворотну платформу бочки, інтелектуальну електричну шафу та великий{1}}приймальний желоб-оптимізований для тривалої-безперервної роботи зі збільшеним терміном служби.

• Верхня кришка: потовщена сталева конструкція зі знімними вентиляційними перегородками (просте очищення/технічне обслуговування); подвійні-посилені захисні розсувні двері з імпортним перемикачем ходу (вища чутливість і безпека).
• Надміцна-основа: потовщене швелерне зварювання з -гумовими прокладками, що поглинають удари (зменшує вібрацію/резонанс/шум); потовщена фіксуюча пластина двигуна з подвійним -гвинтовим регулюванням (точний і стабільний контроль натягу ременя).
• Покращена бочкова поворотна платформа: поворотна платформа з литої сталі (стійка-деформації та-зносу); подвійний-моторний черв’ячний редуктор для нахилу ствола (сильніша потужність, швидше розвантаження); пряжки з нержавіючої сталі + харчові-силіконові прокладки (захищені від-іржі,-протікання).
• Інтелектуальна електрична шафа: клас пило- та водонепроникності IP54 із вбудованим-вентилятором охолодження; доданий екран відображення швидкості (-моніторинг процесу в реальному часі).

Принцип роботи
Застосовує подвійне-шліфування «обертання + обертання». Двигун високої-потужності 11 кВт приводить у рух поворотну платформу з литої сталі для високошвидкісного-обертання через шківи. Високоточні-гвинтові шестерні забезпечують ефективну,-низьку{8}}шумну передачу, приводячи чотири барабани для реверсивного високошвидкісного-обертання-, створюючи більшу подвійну відцентрову силу, ніж модель 40A.
Деталі та абразиви утворюють високо{0}}зону шліфування під дією відцентрової сили, що забезпечує шліфування без-повного-мертвого кута-без кута. Швидко завершує зняття фасок, видалення задирок і тонке полірування з вищою ефективністю та кращою обробкою поверхні, ніж базова версія.

Оснащений імпортованим інтелектуальним інвертором + модулем керування швидкістю ПЛК (точність швидкості ±1 об/хв). Підтримує багато{3}}попередні налаштування швидкості-попереднє програмування параметрів грубого/середнього/тонкого помелу для напівавтоматичної роботи, зменшуючи ручне втручання.

Зручна-панель керування з кнопкою аварійної зупинки, дисплеєм швидкості, керуванням дрібним кроком і перемикачем режимів,-якою легко керувати навіть початківець.

Удосконалені численні засоби захисту: дво{0}}блокування перемикача ходу, захист двигуна від перевантаження/перегріву, захист стабілізації напруги (автоматичне відключення за ненормальних умов); обмеження нахилу стовбура (запобігає механічній несправності через-нахил).

Вимоги до встановлення
1. Розташуйте на рівній бетонній підлозі (навантаження-більше або дорівнює 1000 кг/㎡) зі спеціальними гумовими-поглинаючими прокладками (забезпечте горизонтальну та стабільну роботу).
2. Перевірте опір ізоляції обмотки двигуна за допомогою мегомметра 500 В (більше або дорівнює 0,5 МОм; висушіть, якщо не відповідає вимогам, щоб уникнути витоку).
3. Під’єднайте до трифазної промислової мережі 380 В (стабільність напруги: 380±10 В); переконайтеся, що поворотна платформа обертається за годинниковою стрілкою (вид зверху) з надійним заземленням (опір заземлення менше або дорівнює 4 Ом).
4. Перед використанням проведіть 5-хвилинний тест без навантаження (перевірте наявність аномального шуму/вібрації).

Пізніше коригування
1. Перевіряйте знос/натяг ременя двигуна кожні 300 годин роботи (регулюйте за допомогою дво-гвинтового механізму; негайно замінюйте зношені ремені).
2. Натягніть ланцюг нахилу стовбура за допомогою натяжного ролика (не потрібно переміщати кронштейн редуктора-просте керування).
3. Регулярно затягуйте гвинти позиціонування стовбура (забезпечте коаксіальність і рівномірне шліфування).

Етапи операції
1. Увімкніть, виберіть ручний/автоматичний режим. У ручному режимі відрегулюйте ствол на 10 градусів нахилу вперед за допомогою пальцевого перемикача, послабте пряжки з нержавіючої сталі та зніміть кришку.
2. Попередньо -обробити заготовки (знежирити/зняти іржу); завантажуйте заготовки та абразиви у співвідношенні 1:2,5 (65%-70% ємності стовбура). Додайте спеціальний шліфувальний засіб і чисту воду (2-3 см вище матеріалів); щільно закріпіть кришку (забезпечте стиснення прокладки).
3. В автоматичному режимі: задана швидкість і час, потім старт. У ручному режимі: регулюйте швидкість безпосередньо. Вимикайте кожні 90 хвилин для заміни води (запобігає старінню вкладиша від високої температури).
4. Після подрібнення нахиліть стовбур за допомогою пальцевого перемикача, щоб вивантажити матеріали в приймальний жолоб (попереднє відділення за допомогою градуйованого фільтра).

Щоденне технічне обслуговування
1. Після 400 годин роботи змастіть усі підшипники високотемпературним-зношуваним-мастилом-на основі кальцію; регулярно очищайте підшипники (запобігайте пошкодженню пилом/абразивом).
2. Очищайте внутрішню частину бочки та приймальний жолоб щодня; просушіть внутрішній вкладиш (уникніть корозії від залишків шліфувальної рідини); негайно замініть старі/пошкоджені прокладки.
3. Щотижня очищайте електричну шафу (видаляйте пил, перевіряйте клеми/вентилятор); щомісяця калібруйте параметри інвертора/ПЛК (забезпечте точність).
4. Для тривалого-зберігання: очистіть абразиви, висушіть машину,-нержавіючі металеві частини та вимкніть із захистом від пилу.

Підходить для зняття фаски, видалення задирок і тонкого полірування металевих деталей із середньою-високою твердістю (нержавіюча сталь, високо{1}}вуглецева сталь, титановий сплав, алюмінієвий сплав) у металургійній промисловості, автозапчастинах, аерокосмічній промисловості та виробництві точних форм.

Ідеально підходить для середньо{0}}серійних, багато-специфікаційних точних-деталей спеціальної форми, валів і шестерень-підтримує одночасну обробку кількох деталей для значного підвищення ефективності.

Популярні Мітки: відцентрова обробка, виробники, постачальники відцентрової обробки в Китаї